Выполним модернизацию вашего электроэрозионного станка отечественного или импортного производства. Успешно выполняли работы по модернизации следующих моделей: 4732ф3, СВЭИ-1, СВЭИ-2, СВЭИ-7, А207.86, А207.93, А207.78, ВЭСТ 240-03, ЛФ96, ОМА, СБМ, СВЭУ, А207-М2, Элиур, ЭЛКУТ-334, Elcut-334, Agie-100, AGIECUT 200, CHARMILLES, Mitsubishi, Sodick.
Повышение точности и чистоты обработки китайских станков типа DK77, замена и повышение удобства китайских систем чпу.
Наша компания, резидент Сколково, производит электронику для электроэрозионных станков: генераторы технологического тока, системы ЧПУ (до 6 осей), малогабаритные(настольные) электроэрозионные станки проволочно-вырезные и копировально-прошивные. Предлагаем вам модернизацию вашего проволочно-вырезного станка. Выполненные работы по модернизации вашего станка позволят превысить характеристики, указанные в паспорте станка в его изначальной конфигурации.
Выполняем работы:
1. Полная разборка станка, дефектовка и замена основных узлов и деталей:
- направляющих кареток координатных перемещений, пары винт-гайка, зубчатых приводных ремней на всех осях перемещения;
- керамических направляющих, токоподводов и роликов тракта перемотки/натяжения. Используется авторская конструкция системы промывки и перемотки, разработанная нашей компанией и применяемая на станках нашего производства.
- труб, шлангов, кранов в системе подачи и слива воды на новые (идентичные или аналоги);
- электродвигателей приводов станка.
2. Шлифовка, доводка базовых плоскостей предметного стола.
3. Монтаж новых электрических узлов и блоков станочного модуля.
4. Установка современной системы ЧПУ и генератора технологического тока повышенной производительности. В конфигурации системы ЧПУ включены линейные энкодеры обратной связи с разрешением 0,5мкм, позволяющие проводить высокоточную размерную обработку. Современный генератор технологического тока позволит выполнять высокопроизводительную обработку с высокой чистотой поверхности.
5. Покраску станочного модуля с применением технологии порошковой покраски.
6. Сборку и проверку геометрии станка (параллельность и ортогональность осей) согласно паспортным данным на станок.
7. Настройку и проверку точности позиционирования по всем осям.
8. Установку LED освещения рабочей зоны
9. Монтаж системы подготовки рабочей жидкости с поддержанием постоянной температуры
10. Монтаж дополнительных систем: технического зрения, водоподготовки, мониторинга, анализа эффективности, взаимодействия с внутризаводскими системами повышения эффективности использования оборудования.
11. Монтажно-наладочные и пуско-наладочные работы, в том числе, на территории заказчика и с обучением персонала.
Достижимая шероховатость обрабатываемых поверхностей до Ra 0.23
Диапазон диаметров проволоки (рабочего электрода) 8-30мкм
Программируемое натяжение проволоки 0,0002 кг
Точность перемещений станка 0.001мм.